Herstellungsprozess von TFT-LCD

LCD-TFT Es ist kein Zufall, dass die Display-Industrie zur Norm geworden ist. Sei es aufgrund der vollen Farbe, der Lebensdauer oder der Lichtausbeute, sie hat brillante Ergebnisse hervorgebracht, sich aber auch vertieft. In welche verschiedenen Bereiche ist der Herstellungsprozess dann konkret unterteilt? Gestatten Sie mir, Ihnen kurz folgendes Reshine Display vorzustellen:

Die Bildung von TFT-Arrays auf dem TFT-Substrat, die Bildung eines Farbfiltermusters auf dem Farbfiltersubstrat, die Bildung einer leitenden Schicht mit zwei Substraten zur Bildung einer Flüssigkristallbox, die Installation von Peripherieschaltungen, die Montage der Hintergrundbeleuchtung und andere Modulbaugruppen sind alles Komponenten des TFT-LCD-Herstellungsprozesses.

1. Im TFT-Substrat zur Bildung des TFT-Array-Prozesses

Amorphes Silizium (a-si), polykristallines Silizium (p-si) und monokristallines Silizium (c-si) sind die derzeit industrialisierten TF-Typen. Das a-si tft ist im Moment immer noch das beliebteste. Das erste Borosilikatglassubstrat, das Gate-Materialfilm, die Maskenbelichtung, die Entwicklung und das Trockenätzen zur Erstellung des Gate-Verdrahtungsmusters sind alle Teile des a-si TFT-Herstellungsprozesses.

Verwendung eines Stufenbelichtungsgeräts, um eine Maske allgemein zu belichten. Das PVCD-Verfahren zur kontinuierlichen Filmbildung wird im zweiten Schritt zur Herstellung von Sinx-Filmen, undotierten a-si-Filmen und phosphordotierten n+a-si-Filmen verwendet. Die a-si-Muster werden dann in der TFT-Sektion mittels Trockenätzen und Maskenbelichtung erstellt. Der dritte Schritt besteht darin, eine Sputterfilmbildungsmethode zu verwenden, um eine transparente Elektrode (Ito-Film) zu erzeugen, gefolgt von Maskenbelichtung und Nassätzen, um ein Display-Elektrodenmuster zu erzeugen. Das Kontaktlochbild der Isolierfolie an der Gate-Klemme wird im vierten Schritt mittels Maskenbelichtung und Trockenätzen gebildet. Der fünfte Schritt umfasst das Sputtern von al, um eine Film- und Maskenbelichtung zu erzeugen, sowie das Ätzen, um die Source-, Drain- und Signalleitungsmuster des TFT zu bilden. Die Schutzfolie dient zum Schutz des Gates sowie des Endes der Signalleitungselektrode und der Displayelektroden. Anschließend wird der Schutzfilm zum Ätzen dem Trockenätzen ausgesetzt. Damit ist die pecvd-Methode abgeschlossen. Der Vorgang ist an dieser Stelle abgeschlossen.

Der TFT-Array-Prozess, der auch die größten Investitionen in die Ausrüstung erfordert, ist für die Herstellung von TFT-LCDs unerlässlich. Das gesamte Verfahren muss unter extrem strengen Reinigungsstandards (z. B. Klasse 10) durchgeführt werden.

2. Im Farbfiltersubstrat (cf) zur Bildung eines Farbfiltermusterprozesses

Der Bereich für die Farbfilterfärbung der Formationsmethode umfasst Farbstoff-, Pigmentdispersions-, Druck-, elektrolytische Abscheidungs- und Tintenstrahlmethoden. Die derzeit vorherrschende Technik ist die Pigmentdispersionsmethode.

Das Pigmentdispergierverfahren beginnt mit der gleichmäßigen Dispergierung feiner Pigmente (mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von weniger als 0,1 m) in einem klaren Photopolymerharz. Dann werden sie der Reihe nach beschichtet, freigelegt und entwickelt, um das R.G.B. Tri-Color-Muster zu erzeugen. Bei der Herstellung wird die Fotoätztechnologie eingesetzt, wobei hauptsächlich Beschichtungs-, Belichtungs- und Entwicklungsgeräte verwendet werden.

Dem dreifarbigen RGB-Übergang wird in der Regel eine schwarze Matrix (bm) hinzugefügt, um Lichtlecks zu verhindern. Es gab Änderungen an der Metall-Chrom- und Chromoxid-Komposit-bm-Schicht oder dem harzgemischten Kohlenstoffharz vom Typ bm, die zuvor mit stärker sputternden Techniken gebildet wurden.

Da das Substrat mit einem Farbfilter als vorderes Substrat des Flüssigkristallsiebs und das hintere Substrat mit tft in Kombination mit der Zusammensetzung der Flüssigkristallbox verwendet wird, ist es auch notwendig, eine Schutzschicht auf dem bm und die Bildung von it0-Elektroden herzustellen. Damit jede Einheit des Farbfilters jedem Pixel des TFT-Substrats entspricht, muss das Positionierungsproblem berücksichtigt werden.

Der strukturelle Aufbau des TFT-LCD-Displays des Flüssigkristallpanels

TFT-LCD muss in Verbindung mit anderen Komponenten als Ganzes hergestellt werden. Der Hersteller von TFT-LCDs, Steckverbindern, Leiterplatten für Antriebsschaltungen, Hintergrundbeleuchtungseinheiten und anderen Komponenten mit geschlossener Stahlplatte, sodass nur der Stecker für die Hintergrundbeleuchtung und die Eingangsbuchse für die Antriebsschaltung übrig bleiben. Dies geschah aufgrund der besonderen Eigenschaften von TFT-LCD sowie der Notwendigkeit, spezielle Werkzeuge anzuschließen und zusammenzubauen, gepaart mit der Schwierigkeit der Manipulationstechnologie usw.

Ein LCD-Modul (LCM), auch bekannt als Flüssigkristallplatine, Flüssigkristallplatte usw., ist der Name dieser Komponente. Es handelt sich um ein Flüssigkristallanzeigemodul. Wie man sieht, verbessert die Konstruktion dieses Bauteils nicht nur die Zuverlässigkeit der Arbeit, sondern schützt auch vor vom Benutzer verursachten Schäden durch willkürliche Demontage. Auch die Produktion der gesamten Maschine wird stark vereinfacht, da die Hersteller von LCD-Panels nur den Stecker der Treiberschaltung und den Stecker der Hintergrundbeleuchtung an die externe Platine anschließen müssen. Hier sind unsere TFT-LCD-Displays.

Die Hintergrundbeleuchtung des LCD-Panels erfordert in der Regel eine hohe Spannung. Daher wird im LCD-Panel eine Hochspannung durch die Hochspannungsplatinenschaltung (auch Wechselrichter genannt) außerhalb des Panels erzeugt und über den Hochspannungsstecker an die Hintergrundbeleuchtung gesendet. Abhängig von der Größe des LCD-Bildschirms und den unterschiedlichen Displayanforderungen ist die Anzahl der Hintergrundbeleuchtungen unterschiedlich. Zum Beispiel verwendete die frühe Flüssigkristallanzeige eine Lampe, die sich im Allgemeinen im oberen Teil des Bildschirms befand, und entwickelte sich dann allmählich zu zwei Lampen, die jeweils ein- und ausgeschaltet wurden, jetzt Das Laptop-Computer-Display wird häufiger auf diese Weise verwendet; Derzeit wird ein Teil des größeren LCD-Bildschirms des Desktop-Computers mit vier Lampen verwendet, das hohe echte Großbilddisplay wird mit sechs, acht oder sogar mehr Lampen verwendet. LCD-Panel außerhalb der Motherboard-Schaltung durch die Panel-Verkabelung und die Panel-Schnittstellenverbindung, verschiedene LCD-Panels, die unterschiedliche Formen der Schnittstelle verwenden, hauptsächlich 17L-Schnittstelle, LVDS-Schnittstelle. Der spezifische Inhalt der Panel-Oberfläche wird in den nachfolgenden Kapiteln des jeweiligen ersten Kapitels zu sehen sein. Das LCD-Panel ist auch mit mehreren PCB-Blöcken ausgestattet, der Verteilung seines Timing-Controllers (TC0N, dieser Chip wird manchmal als Bildschirmanzeige-IC bezeichnet), des Leitungstreibers, des Spaltentreibers und anderer Komponenten.