Die Zusammensetzung und Upgrade-Methode des TFT-Displays der Hintergrundbeleuchtung

Aufbau

der Hintergrundbeleuchtungsquelle

Die Hintergrundbeleuchtungsquelle besteht aus einer Lichtquelle, einer Lichtleiterplatte, einem optischen Modul und Strukturbauteilen.

1. Auswahl einer Lichtquelle

Die Elektrolumineszenz-Hintergrundbeleuchtung (EL) ist dünn und leicht und sorgt für eine gleichmäßige und gleichmäßige Beleuchtung. Er verbraucht sehr wenig Strom und benötigt eine Betriebsspannung von 80 100 Vac. Die Betriebsspannung kann von einem Wechselrichter mit einem 5/12/24Vdc-Eingang bereitgestellt werden, der in einen AC-Ausgang umgewandelt wird. Die Lebensdauer der EL-Hintergrundbeleuchtung ist jedoch begrenzt (die durchschnittliche Lebensdauer unter 50 % Helligkeit beträgt 3000 bis 5000 Stunden, und die Lebensdauer wird bei höheren Helligkeitsstufen stark verkürzt), so dass der ideale Wechselrichter für die EL-Hintergrundbeleuchtung es ermöglicht, die Ausgangsspannung und -frequenz mit der Alterung der EL-Lampe zu erhöhen. Dadurch wird die effektive Lebensdauer von Displays mit der Lichtquelle EL verlängert.

Für kleine reflektierende LCD-Anwendungen wie Uhren, digitale Desktop-Uhren und monochrome PDAs, die für den Einsatz bei dunstigen oder schwach beleuchteten Bedingungen eine extrem schwache Beleuchtung erfordern, ist die EL-Rückseitenbeleuchtung vorzuziehen. Aufgrund ihres geringen Wirkungsgrads, ihrer geringen Helligkeit und ihrer kurzen Lebensdauer sind sie jedoch nicht für den Einsatz in transmissiven Hintergrundbeleuchtungsanwendungen geeignet, wie z. B. die großen LCDs, die für Laptops und Desktop-Flachbildschirme erforderlich sind.

Kleine Kaltkathoden-Leuchtstofflampen (CCFLs) bieten die Helligkeit und Lebensdauer (und Lichtsteuerung), die für große LCDs erforderlich sind, aber mit der Verbreitung von LEDs, die in ihrem Design und ihrer Verwendung effizienter und flexibler sind, werden CCFLs immer seltener. Die Hitzeentwicklung ist jedoch ein Problem. Verwandtes Produkt: TFT-LCD-Display.

Die LED-Hintergrundbeleuchtung hat eine Lebensdauer von mehr als 5.000 Stunden und verwendet Gleichspannung. Die LED-Hintergrundbeleuchtung und die CCFL-Hintergrundbeleuchtung in der Struktur sind gleich, wobei der Hauptunterschied darin besteht, dass die CCFL eine Linienlichtquelle ist, während die LED die erste ist, die in eine LED-Lichtleiste (LED-Lichtleiste) umgewandelt und dann in die Hintergrundbeleuchtung eingesetzt wird.

2. Auswahl der Lichtleiterplatte

Die Aufgabe des Lichtleiters besteht darin, die Richtung der Lichtstreuung zu lenken, die Panelhelligkeit zu verbessern und die Gleichmäßigkeit der Panelhelligkeit sicherzustellen. Da die Qualität der Lichtleiterplatte einen erheblichen Einfluss auf die Hintergrundbeleuchtung hat, sind das Design und die Produktion der Lichtleiterplatte zwei Schlüsseltechnologien für die Seitenlicht-Hintergrundbeleuchtung. Beim Spritzgussverfahren wird Acryl in eine glatte Oberfläche der Platte gepresst und dann mit hochreflektierenden und nicht saugenden Materialien in die Unterseite der Führungsplatte mit Siebdruck auf dem Weg zum Drucken des Diffusionspunktes gepresst, die CCFL- oder LED-Lichtleiste befindet sich an der Seite der Führungsplatte. Wenn Licht mit einer reflektierenden Leitplatte in den Innenraum abgegeben und bis zum Diffusionspunkt geschossen wird, wird die Reflexion des Lichts in verschiedene Winkel gestreut, und das Licht zerstört dann die Reflexionsbedingungen der Leitplatte. Wenn das Licht den Diffusionspunkt erreicht, diffundiert das reflektierte Licht in verschiedenen Winkeln, bevor es aus der Vorderseite der Lichtleiterplatte herausschießt und die Reflexionsbedingungen zerstört. Die Verwendung einer Vielzahl von spärlichen, unterschiedlich großen Diffusionspunkten kann dazu beitragen, die Lichtleiterplatte zu vereinheitlichen. Der Zweck des Reflektors besteht darin, das auf der Unterseite belichtete Licht zurück zur Lichtleiterplatte zu reflektieren, die zur Verbesserung der Lichtausbeute verwendet wird.

Leitplatten, die nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden, können als bedruckt oder unbedruckt (Spritzguss) klassifiziert werden, gedruckt auf einer Acrylplatte mit hohem Reflexionsvermögen und nicht absorbierenden Materialien auf der Unterseite der Führungsplatte, wobei ein Siebdruck auf die kreisförmigen oder quadratischen Diffusionspunkte gedruckt wird. Die Verwendung von Präzisionsformen zur Herstellung der Lichtleiterplatte im Spritzguss, das Hinzufügen einer kleinen Menge unterschiedlicher Brechungsindizes im Acrylmaterial im körnigen Material, die direkte Bildung von dicht gepackten winzigen Unebenheiten und seine Rolle als Punkt sind Beispiele für Nicht-Druck. Das Druckverfahren ist im Vergleich zum Nicht-Druckverfahren ineffektiv.

Nicht druckend ausgezeichnet; die Methode ist insofern hervorragend, als sie weniger Mitarbeiter beschäftigt, schnell und effizient ist; Sie lichtleitende Komponenten mit geringen Entwicklungskosten und den Vorteilen einer schnellen Produktion, häufiger und ungedruckter technischer Schwierigkeiten, aber hervorragender Helligkeitsleistung; Werkzeugentwicklungstechnologie für den Engpass; Darüber hinaus können sie je nach Form in eine flache Platte und eine keilförmige Platte unterteilt werden; Die flache Platte wird häufiger in Monitoren und Fernsehern verwendet, während die Keilplatte häufiger in Notebooks verwendet wird. Der Hauptzweck der Herstellung von Diffusionsplatten besteht darin, die Helligkeit der Front zu verbessern. Seine Aufgabe ist es, die Lichtverteilung gleichmäßiger zu verteilen, so dass die Vorderseite den Schatten des Reflexionspunktes nicht sehen kann. Da das Licht der Richtwirkung der Diffusionsplatte sehr gering ist, müssen wir das Prismenblatt verwenden, um die Richtung des Lichts zu korrigieren, den Effekt des konzentrierten Lichts zu erzielen und die Helligkeit der Vorderseite zu verbessern.

Darüber hinaus gibt es auch Ätzverfahren (Mold Kernel Nibbles), d.h. die direkte Übertragung des Designs des Druckpunkts auf die Form anstelle des traditionellen Druckverfahrens, und in Bezug auf die tatsächliche Leistung der Leuchtdichte ist die Ätzleitplatte nicht so gut wie die gedruckte Lichtleiterplatte.

Das Schneiden der SC-Verarbeitung, dh an der Vorderseite der Lichtleiterplatte, um den Weg zur Erstellung einer langen Rillenstruktur und einer Prismenblattstruktur ähnlich dem Spiegeldesign zu schneiden, kann den Effekt der Verbesserung der Helligkeit erhöhen, aber die Gleichmäßigkeit der Leistung ist nicht so gut wie das Druckverfahren der Struktur der Lichtleiterplatte.

Das Verfahren beinhaltet das Sandstrahlverfahren, bei dem feines Sandmaterial auf den Formkern gesprüht wird, um eine grobe Oberflächenverteilung zu bilden. Beim Spritzgießen unter direkter Übertragung auf die Lichtleiterplatte gilt: Je gröber die Oberfläche des Ortes ist, desto mehr Zerstörung der Lichtquelle tritt auf.

Sichtbar ist die Rolle des Hintergrundbeleuchtungsmoduls nichts anderes als eine Punktlichtquelle oder Linienlichtquelle, die durch diffuse Reflexion abgegeben wird, um es zu einer Oberflächenlichtquelle zu machen. Aber diese Hintergrundbeleuchtungsquelle hat noch viel zu lernen. Bei einer unterschiedlichen Anzahl von Lampen, wenn sich die Oberflächenstruktur unterschiedlich ändert, deckt das Design der Hintergrundbeleuchtungsplatte das optische Design, Präzisionsformen, Ätzen, Drucken und andere Präzisionstechnologien ab.

3. Auswahl

optischer Folien

Prismatische Folien, reflektierende Polarisatoren und Reflektoren mit hohem Reflexionsvermögen werden verwendet, um die zukunftsgerichtete Helligkeit oder axiale Helligkeit des LCD-Moduls unter bestimmten Ausgangsbedingungen der Lichtquelle zu verbessern. Es gibt zwei Möglichkeiten, die axiale Helligkeit zu verbessern, ohne die Anzahl der Lichtquellen zu erhöhen: Erstens, verbessern Sie die Winkelverteilung des Lichts, indem Sie das Licht auf den vorderen Betrachtungswinkel fokussieren; Zweitens, reduzieren Sie Verluste und verbessern Sie den Lichtstrom der Gesamtlichtleistung. Es gibt mehr als 30 Hersteller von Aufhellungsfolien auf dem Markt, darunter LG, 3M, GE, Sony, Rohm, Haas und andere.

Technik

zur Wiederherstellung der Hintergrundbeleuchtung

1. Zunächst sollte die Backlight-Platine überholt werden, um sicherzustellen, dass das Netzteil betriebsbereit ist.

Das heißt, die Standby-Stromversorgung 3,3 V oder 5 V, 12 V, 24 V, PFC-Schaltung funktioniert ordnungsgemäß, bevor Sie das Hintergrundbeleuchtungssystem überholen können!

2. Die Reparatur kann die Verkabelung entfernen. BRI (Dimmen) und BL-ON (Steuerung der Hintergrundbeleuchtung) 3 Fuß zusammen, und die normale Hintergrundbeleuchtungsplatine sollte normal aufleuchten können. Dieser Schritt kann als Problem mit dem Motherboard oder der Leistungsplatine beurteilt werden.

3. Wenn die Hintergrundbeleuchtungsröhre immer noch nicht aufleuchtet, wird dem Wechselrichter der Hintergrundbeleuchtung kein Impulssignal hinzugefügt. Wir können die Hintergrundbeleuchtungsschaltung reparieren, wenn das Hintergrundbeleuchtungssystem als zu reparierende Line-Sweep-Schaltung angesehen werden kann!

4. Der Chip zur Steuerung der Hintergrundbeleuchtung hat die Eigenschaft, dass der Chip, der gerade für etwa 2 Sekunden eingeschaltet wurde, nicht durch eine Feedback-Pin-Steuerung geschützt ist. Nach dem Start gibt es einen Ausgangsimpuls, um das normale Feedback-Signal seiner Erkennungspins zu erhalten, bevor er in den normalen Betriebszustand eintritt. Wenn Sie nach dem Start kein Rückkopplungssignal oder ein abnormales Rückkopplungssignal erhalten, wechselt der Chip in den Schutzzustand, um die Ausgabe von Anregungssignalen zu stoppen!

5. Die Verwendung dieser Funktion zuerst beim Einschalten erkennt jetzt die Ausgabe. Es ist zu beachten, dass der Chipschutz ausgeschaltet und neu gestartet werden muss, nachdem die Ausgabe etwa 2 Sekunden beträgt.)

6. Wenn ein Signalausgang vorhanden ist, kann der Fehler im Backstage-Antriebsteil festgestellt werden. Andernfalls liegt das Problem bei der Steuerschaltung des Chips für die Hintergrundbeleuchtung. Wir können die Rückstufe des Ausgangs des Erregertransformators messen, unabhängig davon, ob es sich um das AC-Erregersignal handelt (es gibt keinen genauen Spannungswert, da die Betriebsfrequenz der Hintergrundbeleuchtungsschaltung etwa 56 kHz über dem Frequenzgang unseres gewöhnlichen Multimeters liegt), die digitale Tabelle im Allgemeinen 30 Volt oder so und die mechanische Tabelle 10 Volt oder so beträgt. Wir müssen betonen, dass unabhängig davon, wie viel der Spannungswert der beiden Wicklungen verwendet wird, um den Spannungswert zu erhalten, dieser gleich sein muss. Andernfalls gibt es ein Problem.

7. Wenn der Ausgangsimpuls des Erregertransformators normal ist, fahren wir mit der Schritt-für-Schritt-Messung hinter der Bühne fort, bis wir den Impuls des Kurzschlusspunkts finden.